焊接平台铸铁平板表面淬火的目的和方法: 表面淬火的目的是提高铸件的硬度和耐磨性。进行表面淬火的铸件，原始组织中的珠光体量应大于65，石墨细小并应分布均匀。否则会因基体中铁素体量过多，在快速加热时奥氏体中溶碳量太少，致使淬火硬度不高。因此，如果基体组织中铁素体量较多，应在淬火前进行一-次正火处理，保证基体组织有足够的珠光体，以获得良好的表面淬火效果。

　　铸铁平台中石墨的形成过程称为石墨化，如果铸铁的成分适当，且冷却速度较缓慢时，且冷却速度较缓慢时，碳将将以石墨形式直接从铁水和奥氏体中析出。另外，石墨也可以由介稳定相渗碳体分解而来，例如可锻铸铁中的石墨就是白口铸铁在高温退火时从渗碳体中析出来的。

　　铸铁平板火焰表面淬火的淬硬层较深，一般可达2-8毫米，硬度HRC40-848，装配平台火焰表面淬火具有设备简单、成本低廉、 操作方便等优点，适用于单件，小批或大型机床导轨的淬火，单淬硬度不易控制，容易过热，淬火后变形大。

　　试验平台铸铁平板表面淬火的方法很多，有感应加热表面淬火、火焰加热表面和电接触加热自冷表面淬火等方法。高频率应加热表面淬火的淬硬层约为1毫米，硬度可达HRC50左右，中频感应加热表面淬火的淬硬层可达3-4毫米，感应加热表面淬火具有质量稳定，变形小等优点。