铸铁平台的成份与熔炼原理
铸铁平台的铸件成分，组织及性能不合格的特征和发现方法：如果铸铁平台材质太硬或者太软，铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件，用断面观察，化学分析，金相检查，硬度试验等可以发现。
原因分析:
1，铁液过热不适当。
2，孕育处理不足。
3,硅碳含量偏低时，使材质偏硬，硅碳含量偏高时，则偏软。
防止方法：
1，正确配料，防止操作时窜料。
2，选择合适的过热温度。
3，遵守操作规程及正确处理炉前孕育。
   铸铁平台都是经过冲天炉熔炼灰口铸铁，熔炼出来的铁液浇注而成型的，铸铁平台熔炼的原理：
在冲天炉熔炼过程中，炉料从加料口加入，自上而下运动，被上升的高温炉气预热，温度升高，鼓风机鼓入炉内的空气使底焦燃烧，产生大量的热。当炉料下落到底焦顶面时，开始熔化。铁水在下落过程中被高温炉气和灼热焦炭进一步加热（过热），过热的铁水温度可达1600℃左右，然后经过过桥流入前炉。此后铁水温度稍有下降，最后出铁温度约为1380～1430℃左右。
冲天炉内铸铁熔炼的过程并不是金属炉料简单重熔的过程，而是包含一系列物理、化学变化的复杂过程。熔炼后的铁水成分与金属炉料相比较，合碳量有所增加，硅锰等合金元素含量因烧损会降低，硫含量升高，这是焦炭中的硫进入铁水中所引起的。