球墨铸件在出产中，浇注时应遵从高温出炉，低温浇注的准则。因为进步金属液的出炉温度有利于夹杂物的完全熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，削减铸件的夹渣和气孔缺点；选用较低的浇注温度，则有利于下降金属液中的气体溶解度、液态缩短量和高温金属液对型腔外表的烘烤，避免发生气孔、粘砂和缩孔等缺点。因而，在保证充溢铸型型腔的前提下，尽量选用较低的浇注温度。把金属液从浇包写入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不妥会引起浇缺乏、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等铸造缺点，和形成人身损伤。为保证铸件质量、进步出产率以及做到安全出产，浇注时应严格遵守下列操作方法：
　　（1）浇包、浇注东西、炉前处置用的孕育剂、球化剂等运用前有必要充沛烘干，烘干后才干运用。
　　（2）浇注人员有必要按需求穿好厂服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，避免在运送和浇注时溢出伤人。
　　（3）正确挑选浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后疾速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵从慢、快、慢的准则。
　　（4）关于液态缩短和凝结缩短比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
　　（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气，避免因为铸型憋气而发生气孔，以及因为气体的不完全焚烧而危害人体安康和污染空气。