可以通过对制造工艺过程进行数值模拟及仿真，CA D/CA E技术的飞速发展及其在球墨铸件生产中的广泛应用。这项工作以数值计算为基本方法，对球墨铸件过程中流场、温度场、应力场及微观组织形貌进行模拟，从而帮手工艺设计人员对不同时刻的金属流态、凝固过程温度分布、应力分布、结晶晶粒尺寸形貌等重要物理参数有所了解，并以此为依据，预测是否有缩孔、疏松、夹杂、偏析及热裂纹等缺陷出现，可以实现球墨铸件工艺设计—校核—再设计—优化设计的全过程，以提高球墨铸件质量，缩短试制周期，降低生产本钱，提高市场竞争能力。同时，用计算机等高新技术来改造制造守旧产业是国内外科学技术发展的共同趋势，球墨铸件领域的学科前沿，也是球墨铸件工艺由“经验设计”走向“科学指导”重要途径，具有重大的实际意义。

大型复杂球墨铸件的需求量越来越大。近三十年以来，随着航空、航天、船舶、汽车、机械等各行业的蓬勃发展。尤其是近十年，国经济总量快速跃升，其中造船工业增长迅猛，造船由1998年占世界总量的5%猛增到2006年的20%左右。为舰船配套的柴油机数量大幅增加，柴油机所配机体、缸盖需求数量增长数十倍，这就对柴油机机体和缸盖的整体质量水准提出了新的更高的要求。缩短制造周期、及时提供足额数量高品质产品，同时降低制造过程本钱、提高服务水准，成为供、需双方的共同期望和必须面对的问题。