外观质量指灰铁机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；
         内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；
         使用质量指灰铁铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
         灰铁机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
          影响灰铁铸件质量的因素很多，
          第一是灰铁铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少灰铁机床铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
         第二要有合理的铸造工艺。即根据灰铁铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质机床铸件。
           第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使机床铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
           第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
         铸造生产中，要对灰铁铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品机床铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对机床铸件的外观质量，可用比较样块来判断灰铁机床铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对灰铁机床铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
         分析铸件的形貌、特点、产生的缘由及形成历程，目的是防止、减少、消除铸件缺陷，消除或减少铸件缺陷是质量控制的重要组成部分认识的缺陷问题所在，我们可以在生产加工中避免这些问题，生产出最优品质的产品，更好的服务于客户。