机床球墨铸件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。机床球墨铸件采用水磨技术进行打磨，为防止机床球墨铸件经过加工的概况生锈，需要采用防锈水进行打磨。机床球墨铸件使用过氯乙烯填充机床球墨铸件陷入后必需等其干燥后能力进行打磨，每次打磨后均需要完全清除概况的磨浆和粉尘.机床球墨铸件在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
机床球墨铸件有大小不等的光滑孔眼，机床球墨铸件内部、概况或近于表面处。形状有圆的长的及不规则的有单个的也有聚集成片的颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进机床球墨铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
缩松在机床球墨铸件内部微小而不连贯的缩孔。晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。渣气孔在机床球墨铸件内部或概况形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部门充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大机床球墨铸件内圆角。缩孔在机床球墨铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床球墨铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的机床球墨铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。