经过对机床铸件缺点修正的几种传统修补办法的剖析及对各种办法不一样特色的剖析，断定机床铸件缺点修正局限性的存在缘由。一起，对一种新呈现的铸造缺点修正技能及其设备—铸造缺点修补机，进行了理论操作试验和试棒的显微安排剖析，阐明用铸造缺点修补机修正机床铸件缺点是契合质检规范的，进一步剖析证明了缺点修补机在铸件缺点修正方面是值得推行的一项新技能。 关键字：机床铸件；修正技能；喷焊；电焊；修补胶；铸造缺点修补机
经过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺点处的修补成果，剖析机床铸件修正成果欠安的缘由。经过对铸造缺点修补机在机床铸件的修正成果的研讨，断定一种的确可行的在机床铸件上修正的新技能及其工艺。
1、传统焊补工艺的焊补成果及剖析 原料HT200，导轨缺点处面积S＜1000mm2，深度h＜8mm。热处理状况：3件未进行表面淬火，1件已表面淬火。用镍基焊粉F103，电弧焊用铸铁焊条：Z308、Z248。 2.1.2喷焊设备，电弧焊设备，镍基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8 其他Ni），铸铁焊条：Z308，Z248。
1.1 喷焊 按喷焊工艺履行，将导轨面预热至150℃以上，完结开始焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后构成平整面。因为预热及加热时刻长，工件受热面积较大，热应力较大，比电弧焊更简单发生裂纹，一起线缩短发生裂纹倾向更大。因为裂纹倾向受喷焊时刻、喷层厚度等要素影响，缺点巨细遭到必定约束，并且焊补的缺点需整理洁净，因为喷粉中含Fe量份额较高，构成的喷层较电弧焊与母材的色彩更附近。但因具有必定量的Ni，所以无法与母材色彩更挨近，焊补后能够进行机械加工。
1.2 电弧焊用铸铁焊条Z248进行焊补，焊补工艺分两种，第一种：焊前预热至550℃-650℃，焊补后保温5-8小时；第二种：工件焊前不预热，焊后保温3-4小时。两种办法均易呈现裂纹、硬点，焊补后不简单进行机 械加工。焊条价格便宜。 用镍基铸铁焊条Z308焊条焊补，焊层与焊层之间应中止冷却至60℃以下，焊补区少气孔、裂纹发生，机械加工性杰出，联系强度高、无掉落表象，因为机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响，易发生咬边、构成“焊补痕迹”，焊补区色彩与母材有很大区别，并且焊条价格昂贵。
1.3 成果剖析 传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易发生裂纹，工件易受热变形，简单呈现二次气孔，焊补处金属色彩与母材区别大是其一起的特色，这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨缺点修正的根本缘由。