合理保护机床铸件加工精度

为了确保机床床身的加工精度，粗、精加工最棒分隔进行。由于粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外表有较明显的加工硬化表象，工件内部存在着较大的内应力，若是粗、粗加工接连进行，则精加工后的零件精度会由于应力的从头散布而很快损失。关于机床床身铸件加工精度需求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应组织低温退火或时效处置工序来消除内应力。

合理地选用设备。粗加工主要是切掉大多数加工余量，并不需求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则需求用较高精度的机床加工。机床铸件粗、精加工分别在不一样的机床上加工，既能充分发挥设备才能，又能延伸精细机床的使用寿命。在机械加工工艺中，常组织有热处置工序。热处置工序方位的组织如下：为改进金属的切削加工功能，如退火、正火、调质等，通常组织在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处置、调质处置等，通常组织在粗加工之后，精加工之前进行。为了进步零件的机械功能，如渗碳、淬火、回火等，通常组织在机械加工之后进行，如热处置后有较大的变形，还须组织结尾加工工序。