机床铸件缺点的预防措施：进步浇注体系的挡渣才能，增大机床铸件内圆角，在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（注要是曲折形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀。进步型砂和型芯的让步性，浇冒口不该阻止机床铸件缩短，缩松在机床铸件内部细小而不连贯的缩孔，集合在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔穴，水压试验时渗水。壁间衔接处尽量减小热节，尽量下降浇注温度和浇注速度。砂眼在机床铸件内部或外表有充塞着型砂的孔穴。严格控制型砂功能和外型操作，合型前注重清扫型腔。浇不到因为金属液未彻底充溢型腔而发生的机床铸件缺肉。进步浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。夹砂在机床铸件外表上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂功能，改进浇注体系，使金属液活动平稳。大平面机床铸件要歪斜浇注。冷隔在机床铸件上有一种未彻底交融的缝隙或洼坑，其接壤边际是油滑的，进步浇注温度和浇注速度，改进浇注体系。浇注时不断流。粘砂在机床铸件外表上，悉数或有些覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧布局的型砂，致使机床铸件外表粗糙。削减砂粒空隙，恰当下降金属的浇注温度，进步型砂、芯砂的耐火度。

缩孔在机床铸件厚断面内部、两接壤面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或外表，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要选用一起凝结，壁厚大且不均匀的机床铸件选用由薄向厚的次序凝结，合理放置冒口的冷铁。渣气孔在机床铸件内部或外表形状不规则的孔穴。孔穴不光滑，里边悉数或有些充塞着熔渣。进步铁液温度。下降熔渣粘性。防止壁厚的俄然改动，开型不能过早，不能激冷机床铸件。冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。